1. 總則

1.1. 本技術規(guī)范書僅作為熱電項目的汽水取樣裝置系統(tǒng)，它包括裝置本體及輔助設備和附件的功能設計、結構、性能等方面的技術要求。

1.2. 本技術規(guī)范書僅提出了最低限度的技術要求，并未對一些技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，華能電力輔機應保證提供符合本規(guī)范書和有關工業(yè)標準和企業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應服務。

1.3. 如果買方有除技術規(guī)范書以外的特殊要求，應以書面形式提出并做詳細說明，附于本技術規(guī)范書之后，雙方可協(xié)商解決。

1.4. 如果華能電力輔機對本技術規(guī)范書中的條文有異議或?qū)ζ渲圃鞓藴视胁煌娊?，應以書面形式提出并做詳細說明，附于本技術規(guī)范書之后，雙方協(xié)商解決。

1.5. 設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，華能電力輔機應保證買方不承擔有關設備專利的一切責任。

1.6. 華能電力輔機須執(zhí)行本規(guī)范書中所列的各項現(xiàn)行標準，本規(guī)范書中未提及的內(nèi)容均滿足或優(yōu)于本規(guī)范書中所列的國家標準、電力行業(yè)標準和有關的國際標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。在此期間若頒布有要求更高更新的標準規(guī)范時，則應按更高更新的標準規(guī)范執(zhí)行。

2. 工程概況

2.1 概述

工程概述：本期工程建設2×260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐

2.2 項目地址

項目位于營口。

2.3自然氣象條件

3. 設計和運行條件

3.1. 系統(tǒng)概況和相關設備：

本期新建1×30MW背壓式汽輪發(fā)電機組+1×75MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，設2套汽水取樣裝置，汽水取樣裝置包括樣品的制備系統(tǒng)（高溫架）、儀表檢測系統(tǒng)（低溫儀表屏）、閉式除鹽水冷卻系統(tǒng)一套、微機控制系統(tǒng)、電氣控制柜；汽水取樣裝置用冷卻水由除鹽水系統(tǒng)供給，除鹽冷卻水水溫18～33℃，壓力0.3Mpa。

3.2. 安裝運行條件

3.2.1 汽水取樣裝置采用一體式布置，每臺機的高溫架組合安裝在一個支架上，低溫儀表屏安裝在一個支架上。取樣裝置布置于主廠房內(nèi)。

                
                
3.2.2 電源

低壓電源：    AC380V±5% / 3相4線制，AC 220±10%/1相2線制 

頻率:             50HZ±0.5HZ

4. 技術條件

4.1. 設計制造標準

4.1.1水汽取樣裝置應符合《水、汽取樣裝置》的部頒標準，并符合ASTM標準。

4.1.2水、汽取樣裝置的外形尺寸、制造公差、表面涂復、產(chǎn)品包裝，應符合相應的國家標準。

4.2供方應提供滿足2爐2機要求的水汽取樣系統(tǒng)成套裝置，包括樣品的制備系統(tǒng)（高溫架）、儀表檢測系統(tǒng)（低溫儀表屏）、微機控制系統(tǒng)、電氣控制柜、閉式除鹽水冷卻裝置。

4.3每臺機組取樣點的設置及分析項目見下表（參數(shù)暫定，待主機廠資料到齊后再確認）：

序號	取樣點名稱及設計參數(shù)	CC	SC	pH	O2	M
1	除氧器出口 0.588MPa,158℃				√	√
2	省煤器入口給水 18MPa,215℃	√	√	√		√
3	汽包爐水左側12.1MPa,323℃		√	√		√
4	汽包爐水右側12.1MPa,323℃		√	√		√
5	飽和蒸汽左側12.1MPa,323℃	√				√
6	飽和蒸汽右側12.1MPa,323℃	√				√
7	過熱蒸汽左側 9.81MPa,540℃	√				√
8	過熱蒸汽右側 9.81MPa,540℃	√				√
9	外供蒸汽母管0.98MPa,280℃ （安裝于30MW機組取樣架上）	√				√
10	凝結水泵出口 1MPa,80℃ （僅75MW機組有此取樣點）	√			√	√

注：表中 CC-帶有氫離子交換柱的電導率，SC-比電導率，pH- pH表

4.4  系統(tǒng)中應提供加藥裝置計量泵4-20mA控制信號，并設有計量泵事故報警。

4.5  水汽取樣裝置采用高溫架與儀表屏分開布置形式。

4.6  高溫架為柜式，高、低溫樣水分開布置。冷卻器出口樣品溫度＜38℃。最高不超過40℃。材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。冷卻器出口母管設斷水報警，信號上盤，并配有電接點壓力表。

4.7  裝置內(nèi)的所有高壓閥門采用針型不銹鋼高溫高壓門（包括高壓沖洗門）。

4.8  低溫儀表屏采用全恒溫裝置，保證冷卻后樣品溫度為25±1℃。

4.9  裝置內(nèi)溫度計采用雙金屬和數(shù)字式（液晶顯示）兩種溫度計：離子交換柱采用屏內(nèi)安裝、全不銹鋼型；導電度表、PH表的電極（發(fā)送器）采用屏內(nèi)安裝；人工取樣盆采用外置式。儀表采用進口產(chǎn)品（瑞士SWAN、法國polymetron、美國orion或德國MTEG邁泰格），并最終由業(yè)主確認。

4.10  裝置內(nèi)的閥門、儀表由供方提供型號、規(guī)范等資料說明書，經(jīng)需方同意后方可采用。

4.11水汽取樣裝置設有自動保護裝置，以便在樣品溫度、壓力過高及冷卻水斷流時，自動切斷樣品水并報警，以保護儀表。

4.12閉式除鹽水冷卻裝置配置及性能要求：

a.裝置設除鹽水箱一臺，除鹽水箱容積要滿足使用要求，水箱材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9），并配磁力翻柱式液位計（帶4～20mA遠傳信號輸出）。

b.換熱器采用板式熱交換器，材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9）。

c.換熱器性能要求：當工業(yè)冷卻水進口溫度≤32℃時，閉式除鹽水出口溫度≤35℃，并能保證水汽取樣裝置的樣水經(jīng)冷卻器后溫度≤40℃。

d.裝置中的水泵應采用耐腐蝕泵，過流部分材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9），密封型式為單端面機械密封。裝置設兩臺除鹽水泵，一臺泵運行，一臺泵備用。當一臺運行水泵出現(xiàn)故障或出口壓力＜0.2MPa時，備用泵自動啟動。水泵在布置上應保證備用泵維護時不受運行泵的影響。

e.裝置中的配套管道、附件等均采用不銹鋼，閥門采用不銹鋼閥或襯膠閥，平臺、扶梯、底座等采用Q235A鋼。

f.除鹽水箱實現(xiàn)自動補水。當其水位低于設定值時，補水門自動打開進行補水，至高液位時，補水門自動關閉。同時設除鹽水箱液位上下限報警，并把所有的報警信號送至DCS控制系統(tǒng)。

g.控制柜應設有水泵運行狀態(tài)指示及故障報警，并把所要求的報警信號及設備運行狀態(tài)送至DCS控制系統(tǒng)，同時預留有遠方啟、停除鹽水冷卻裝置的接口并配置必要的遠方/就地操作切換開關。

h. 裝置中工業(yè)冷卻水進口母管應配過濾器，以防止雜質(zhì)進入冷卻系統(tǒng)堵塞管路或換熱器。

4.13控制及遠方接口要求

4.13.1汽水取樣系統(tǒng)不再設置單獨的監(jiān)控系統(tǒng)，其監(jiān)控納入機組DCS系統(tǒng)。

4.13.2該系統(tǒng)與機組DCS系統(tǒng)接口分界點在投標方所提供的就地控制或儀表盤（柜）端子排上，投標方將系統(tǒng)中所有控制與檢測信號合理地布置并接線于機柜端子排上，包括各被控設備的啟停指令、遠方允許信號、狀態(tài)反饋等；就地檢測及分析儀表信號也引至就地控制盤（柜）端子排上。華能電力輔機詳細列出該系統(tǒng)的輸入/輸出（I/O）清單。

4.13.3可從取樣系統(tǒng)控制或儀表盤（柜）端子排上接出所有分析儀表的運行參數(shù)狀態(tài)信號（4～20mA），以輸入到買方的機組DCS系統(tǒng)中進行監(jiān)視。

4.13.4配供測控設備需遠傳的輸入、輸出的模擬量信號采用標準信號（模擬量信號為4～20mA DC；熱電阻：Pt100；熱電偶：K分度；脈沖量等）。配供測控設備需輸入、輸出的開關量信號，為無源干接點，觸點容量不小于230VAC，5A或220V DC、3A。

4.13.5華能電力輔機提供的就地安裝的控制或儀表盤（柜），均采用不銹鋼箱體，（包括門鎖、門鉸鏈、固定支架、銘牌及柜內(nèi)安裝槽板、底板、固定用螺絲、螺帽等附件）。板材厚度保證有足夠的強度，采用密封防塵的雙層門結構，具有防塵、防水、防寒、防蝕等性能，并符合國家標準GB4208外殼防護等級的分類中規(guī)定的IP54級的要求。柜體和盤體設密封門(門上有玻璃觀察窗和鎖把手)，顯示及操作設置于盤（柜）內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。

4.13.6當控制盤（柜）內(nèi)并存強電控制回路和弱電信號回路時，華能電力輔機將各種回路關聯(lián)的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電(動力、控制)回路干擾弱電信號回路的措施和利于運行、檢修安全的措施。端子排下方留出不少于200mm的空間以便于電纜接線和維護，端子排端子除滿足柜內(nèi)接線外，留有20%的余量?？刂萍皟x表盤（柜）內(nèi)采用的按鈕、斷路器、中間繼電器、接觸器和熱繼電器等均采用知名產(chǎn)品,容量滿足設備控制的需要。

控制及盤（柜）設計電纜入口處，留有20%的備用空間，以備電纜增加或線路改變。盤（柜）內(nèi)接線要求：正確、美觀、整齊、標號齊全，安裝接線要求雙重編號：回路編號、安裝接線相對編號。端子排及資料上應標注信號名稱。

4.13.7華能電力輔機提供汽水取樣系統(tǒng)的安裝使用說明書，詳述其在啟動、停止、正常運行、事故處理過程中的檢測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的內(nèi)容和要求（包括SAMA圖、邏輯框圖），配供測控設備系統(tǒng)的性能、功能、原理、安裝、調(diào)試和使用注意事項，列述其運行中各項參數(shù)的正常值、報警值、聯(lián)鎖和保護裝置動作值。

4.13.8華能電力輔機負責設計汽水取樣系統(tǒng)各設備啟、停過程的順控框圖，編寫順控邏輯圖及要求，供招標方使用。華能電力輔機須配合有關廠家完成主控室DCS系統(tǒng)的關于汽水取樣系統(tǒng)的程控功能的設計及運行。

4.13.9技術資料

    華能電力輔機提供供貨范圍內(nèi)詳細的儀表與控制設備的供貨清單并表明其型號規(guī)范、用途、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、儀表接線圖；取樣系統(tǒng)的P&ID圖、SAMA圖及系統(tǒng)控制要求的描述；各就地控制及儀表盤（柜）的外型尺寸圖，盤（柜）面布置圖，盤（柜）內(nèi)設備清單及布置圖，盤（柜）、接線盒內(nèi)接線圖、端子排布置圖、端子排出線圖，盤（柜）電源要求；各種測量和控制的過程參數(shù)整定值、量程范圍清單等。對于有特殊使用環(huán)境要求的儀表設備其防護等級應滿足相應的標準和規(guī)范要求。資料的交付進度及內(nèi)容深度應滿足設計要求。

4.13.10現(xiàn)場服務

    華能電力輔機及時派遣專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場服務，積極配合相關單位進行該系統(tǒng)的儀表及就地控制設備的安裝與調(diào)試以及技術接口配合工作，確保該系統(tǒng)順利地投入運行。
                                                                        
                                                                                             附件2  供貨范圍

1. 一般要求

1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。華能電力輔機保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合附件1的要求。

1.2 華能電力輔機應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數(shù)目不足，華能電力輔機仍須在執(zhí)行合同時補足。

1.3 下表所列數(shù)量除特別注明外均為本工程所需。

1.4 華能電力輔機應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

1.5 提供備品備件的具體清單。

1.6 提供所供設備中的進口件清單。

1.7 華能電力輔機提供的技術資料清單見附件3。

2. 供貨范圍及設備規(guī)范（包括但不限于以下部分）：

2.1 兩爐兩機設2套水汽取樣裝置。閉式除鹽水冷卻裝置1套、高溫架屏2臺、低溫儀表屏2臺。（包括：電氣控制柜，儀表及控制柜）。

2.2閉式除鹽水冷卻裝置包括除鹽水箱、換熱器、水泵等。

2.3高溫架包括高溫高壓閥門、冷卻器、減壓閥、安全閥和架內(nèi)樣水、冷卻水管路。

2.4低溫儀表屏包括人工取樣盆、化學儀表（溫度計、流量計等）、離子交換柱、低溫閥、電磁閥、恒溫裝置及樣水管路等。

2.5高溫架與低溫儀表屏間的樣水管路由供方負責，就地儀表至盤臺柜之間的電纜，動力電纜由買方負責。

3. 質(zhì)量保證

3.1 設備質(zhì)保期為設備投運后1年，配套儀器儀表、閥門等外協(xié)設備按配套廠家質(zhì)保期。在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，由供方負責免費維修或者更換。

3.2 供方免費負責指導設備安裝和調(diào)試，根據(jù)現(xiàn)場需要及時處理設備出現(xiàn)的問題。

3.3 裝置先投入人工取樣，168小時連續(xù)試運行后，由供方負責投入表計和計算機系統(tǒng)。

3.4供方應為需方免費培訓維修運行人員2-3名。