煙氣擋板門定貨參數
1. 工程地點:河北辛集
2 設計條件脫硫入口煙氣參數
序號 |
名 稱 |
數 值 |
單 位 |
備 注 |
1 |
煙氣流量 |
-- |
m3/h |
工況 |
2 |
初始SO2濃度 |
3000 |
mg/Nm3 |
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3 |
初始煙氣溫度 |
120 |
℃ |
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4 |
含塵量 |
30 |
mg/Nm3 |
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3.規(guī)格參數
3.1 脫硫塔入口原煙氣擋板門
設備名稱:脫硫入口原煙氣擋板門 |
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設 計 部 提 供 數 據 |
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序號 |
項目 |
單位 |
數據 |
備注 |
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工作介質 |
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鍋爐煙氣 |
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溫度 |
℃ |
120 |
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壓力 |
Pa |
±5000 |
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擋板布置 |
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水平煙道豎直布置 |
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數量 |
個 |
1 |
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擋板門尺寸(寬*高*厚) |
m |
內腔尺寸為: 7.0米*4.0米*0.3?米(厚) |
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開閉速度 |
秒 |
0→100% , ≤45 s |
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防腐材料(擋板框架、葉片、軸) |
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碳鋼(Q235)涂刷耐高溫涂料 |
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防腐材料(密封片、螺栓) |
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軸與擋板門箱體連接處要考慮密封; 密封片材質為316L |
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連接方式 |
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法蘭連接 |
供方提供反法蘭 |
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驅動方式 |
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電力驅動 |
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密封氣壓力 |
KPa |
高于最大工作壓力1KPa |
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嚴密性 |
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工況下全閉合時99%以上嚴密性 |
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執(zhí)行機構是否需要 |
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單執(zhí)行機構,調節(jié)型 安裝在側 |
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15. |
密封風機 |
流量 |
Nm3/h |
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規(guī)格以廠家提供為準 |
壓力 |
Pa |
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電機功率 |
KW |
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數量 |
臺 |
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16. |
電加熱器 |
功率 |
KW |
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溫升 |
℃ |
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數量 |
臺 |
不設置 |
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17. |
備品備件名稱和數量 |
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18. |
擋板門框架的支撐形式 |
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底部支撐 |
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技術要求:
采用國外技術的煙氣擋板門提供國外技術供方的技術保證文件。
煙氣擋板在設計壓力和設計溫度下有99%以上的嚴密性。全部擋板的操作靈活、可靠和方便檢修。除非另外指出,擋板有遠程控制和在走道或樓面設置的就地人工操作的電動執(zhí)行器,還提供擋板位置指示器(并能輸出4-20mA信號給控制室PLC)。
煙氣擋板在最大的壓差下能夠操作,并且關閉嚴密,不會彎曲或卡住,而且擋板的設計和位置使擋板片上的積灰減至最小。
執(zhí)行器配備定位開關、兩個方向的轉動開關、事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。
另外,所有擋板配有指示全開或全閉的限位開關。這些限位開關不受驅動裝置開關的影響。
煙氣擋板門的開閉時間要與引風機的調節(jié)相適應。能保證避免當脫硫裝置啟、停以及脫硫裝置故障狀態(tài)時引風機對燒結機的瞬間負壓影響。
開度信號將與引風機及燒結機保護聯(lián)鎖。
提供的雙擋板全套裝置包括框架、雙層板、執(zhí)行器及擋板密封空氣和密封系統(tǒng)的所有必需的密封件、控制件。
煙道擋板框架的安裝是螺栓法蘭連接,法蘭焊在煙道上。
軸承或擋板運行齒輪設有(干)油潤滑,在軸的末端裝有指示擋板片位置的明顯易見的標識,并配有聯(lián)鎖限位開關。
4.油漆、包裝、運輸
4.1 油漆
所有設備交付時一層鋅基打底涂層和一層覆面涂層,暴露于大氣的金屬表面需增加涂層和面漆。設備的最后一道油漆由供方在現場完成,油漆由廠商提供,面漆的顏色由需方定。所有涂漆均符合國家有關規(guī)定和標準,油漆采用耐酸蝕漆種。
4.2 設備適合于運輸和安全要求,用包裝箱包裝。,并標上相應的符號后方可發(fā)運。設備運輸安全要求,以免在運輸過程中變形和損壞。
4.3 所有管接頭、閥門、法蘭、螺栓等零部件都有保護裝制和措施,以防止在運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕,防止雜物等進入零部件內。
4.4 在裝運前經試驗的水管應徹底排水和保持干燥,且在排水后將塞頭、排水閥等切實重新裝好。
4.5 凡是電子、電器和儀表設備均使用防水防潮包裝,以確保在運輸過程中和保管期間的安全,不發(fā)生損壞,并防止設備受潮和浸水。