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    高新新技術(shù)：防酸露點腐蝕的煙氣余熱回收系統(tǒng) ！

一、煙氣余熱回收系統(tǒng)的作用：

 1、加熱鍋爐補(bǔ)水,提高除氧器進(jìn)水溫度。

 2、提高空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫，同時輔助調(diào)整加熱除鹽水。

 3、用以加熱脫硫后級煙氣，提高排煙溫度。

 4、配套熱泵系統(tǒng)，為熱力系統(tǒng)及辦公區(qū)供冷供熱。

二、煙氣余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點:

 1、可靠——安裝在鍋爐旁通煙道上，節(jié)能系統(tǒng)可獨立控制，不影響鍋爐正常操作。

 2、節(jié)能——降低能耗、提高噸煤產(chǎn)汽率、增加鍋爐出力，能使鍋爐熱效率穩(wěn)定提高1.5％以上。

 3、節(jié)水——回收熱能的同時，降低后級脫硫系統(tǒng)的排煙溫度，可節(jié)約大量脫硫工藝用水。
 4、防腐——可調(diào)可控金屬壁面溫度不低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(酸露點)，根本上解決設(shè)備酸露腐蝕問題。
 5、減排——節(jié)約能源的消耗量是最大的減排，減少CO?、NOx 排放同時，有效降低粉塵的排放。

三、煙氣余熱回收系統(tǒng)的原理：

換熱管內(nèi)為相變換熱，管外是對流換熱。相比之下，相變換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于對流換熱系數(shù)，所以壁溫基本受管內(nèi)介質(zhì)影響，而不受管外介質(zhì)影響。

相變換熱技術(shù)利用熱管技術(shù)中相變換熱的技術(shù)原理，創(chuàng)造了“相變段”概念。“相變段”的概念是將原來熱管換熱器中一根根相互獨立的熱管，創(chuàng)造性的構(gòu)造成整體熱管；保證“相變段”受熱面最低壁面溫度只有微小的梯度溫降；同時，利用“相變段”將被加熱介質(zhì)(如空氣、水等)溫度適當(dāng)提高；提出了以“壁面溫度”作為換熱器第一設(shè)計參數(shù)的全新理念，改變了排煙溫度和金屬壁面溫度之間的函數(shù)關(guān)系，將換熱器的金屬壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，被預(yù)熱的空氣和水可保證下級設(shè)備的安全，解決了低溫腐蝕問題；被加熱介質(zhì)回收煙氣余熱，實現(xiàn)節(jié)能目的。

所以，控制好內(nèi)部介質(zhì)的飽和溫度，就可以實現(xiàn)對相變煙氣余熱回收系統(tǒng)壁面溫度的可控可調(diào)。
                         

四、相變煙氣余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能計算：

1、回收熱量計算公式

式中：Vg——煙氣流量，單位：Nm3/h；

                ρg ——煙氣密度，取1.295 kg/Nm3；

                Cpg——煙氣比熱，取1.12 kJ/(kg.℃)；

                ΔT——應(yīng)用復(fù)合相變換熱器前、后排煙溫度溫差，單位：℃；

                φ——鍋爐保熱系數(shù)；

                Q——相變換熱器回收熱量，單位：KW。

2、等效燃煤量的計算公式

         式中：Q——相變換熱器回收熱量，單位：KW；

               HR——鍋爐年運(yùn)行小時數(shù)；

               Qnet——煤的發(fā)熱量，單位：kCal/kg；

               η——鍋爐效率；

               860——“大卡”和“千瓦時”單位轉(zhuǎn)換系數(shù)；

               Gc——鍋爐年節(jié)煤量。

規(guī)格參數(shù)：

              
          需要了解更多：熱能回收事業(yè)部