一、概 述 :
高壓加熱器的作用是用汽輪機抽汽來(lái)加熱鍋爐給水,以提高機組的熱效。該裝置由殼體和管系兩大部分組成,在殼體內腔上部設置蒸汽凝
二、 高壓加熱器的設計、結構特點(diǎn) :
本公司所供高壓加熱器產(chǎn)品內部加熱管有盤(pán)形管和U形管兩大類(lèi)。我公司對高壓加熱器制造工藝要求嚴格,公司設有完整的質(zhì)量保證控制體系,對使用的材料及檢驗、試驗和工藝手段都有嚴格的過(guò)程控制要求,保證產(chǎn)品的可靠性。
高壓加熱器具有以下特點(diǎn):
1、溫差應力小。
過(guò)熱采用逆流傳熱,即結段,下部設置疏水冷卻段,進(jìn)、出水管頂端設置給水進(jìn)口和給水出口。當過(guò)熱蒸汽由進(jìn)口進(jìn)入殼體后即可將上部主螺管內的給水加熱,蒸汽凝結為水后,凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內的部分給水加熱,被利用后的凝結水經(jīng)疏水出口被疏流出體外。本裝置具有能耗低,結構緊湊,占用面積少,耗用材料省等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn),并能夠較嚴格控制疏水水位,疏水流速和縮小疏水端差。減少了管板溫差應力,又消除了管子和管板連接處的應力腐蝕。
2、傳熱效果好,傳熱面積裕量大。
采用先進(jìn)的設計方法,選擇最佳的汽水流速、傳熱好、汽阻小。在相同參數條件下,我公司比國內外同行業(yè)設計的加熱器的傳熱面積留有裕量大些(約5-10%),確保在不同工況下給水溫升的良好適應性。
3、防沖裝置采用不銹鋼擋板。
4、管束設有防振措施。
5、強度可靠。 管板設計在壓力分析的基礎上,管板壓力分布合理,管系受力均勻,使得高壓加熱器在運行工況下獲得較高的可靠性。
6、管子與管板脹接與焊接質(zhì)量穩定、效率高,脹接采用液壓脹,焊接采用管板自動(dòng)焊機。
7、管板進(jìn)行堆焊。
8、給水進(jìn)口處換熱管端部設置不銹鋼整流板,減輕沖蝕。
盤(pán)管-聯(lián)箱結構高壓加熱器 ,采用五通管口與聯(lián)箱焊接的集、分水系統,以隔板和內筒結構將蒸汽側分為過(guò)熱蒸汽冷段、凝結段和疏水冷卻段三部分。盤(pán)管與聯(lián)箱的焊接位置設置在外側,可方便的更換爆裂的傳熱管,使高壓加熱器在長(cháng)期運行中保持穩定的傳熱面積。
盤(pán)管 高壓加熱器 具有的優(yōu)點(diǎn):
1、傳熱管損壞后易換管;
2、省去了高壓水室和管板,能夠承受較大的溫度變化率;
3、無(wú)管板,溫差應力影響較小,運行過(guò)程不易泄漏;
4、傳熱管焊接在聯(lián)箱上,應力集中??;
5、可方便設置疏水冷卻段。
三、高壓加熱器產(chǎn)品規格型號:
規格型號 |
JG-50 |
JG-65 |
JG-100-Q |
JG-100-W |
JG-140-W |
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管程 |
殼程 |
管程 |
殼程 |
管程 |
殼程 |
管程 |
殼程 |
管程 |
殼程 |
|
最高工作壓力MPa |
5.88 |
0.7 |
6 |
1 |
5.8 |
1.1 |
5.88 |
1.16 |
8.83 |
1.35 |
設計壓力MPa |
6.2 |
0.75 |
6.1 |
1.1 |
6.0 |
1.5 |
5.88 |
1.16 |
8.9 |
1.57 |
工作溫度℃ |
200 |
260 |
160 |
300 |
160 |
300 |
160 |
300 |
300/150 |
134/170 |
設計溫度℃ |
200 |
280 |
165 |
310 |
160 |
330 |
160 |
300 |
350 |
200 |
工作介質(zhì) |
水 |
蒸汽 |
水 |
蒸汽 |
水 |
蒸汽 |
水 |
蒸汽 |
水 |
蒸汽 |
焊接接頭系數 |
1 |
0.85 |
1 |
0.85 |
1 |
0.85 |
1 |
0.85 |
1 |
0.85 |
腐蝕裕量mm |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
程數 |
6 |
1 |
6 |
1 |
6 |
1 |
6 |
1 |
6 |
1 |
換熱面積m2 |
50 |
65 |
100 |
100 |
140 |
|||||
主要受壓件材質(zhì) |
16MnR 20# |
16MnR 20# |
16MnR? 16MnRⅡ 20 |
16MnR? 20MnMo 20 |
16MnR 20MnMo 20G |
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容器類(lèi)別 |
二類(lèi) |
二類(lèi) |
二類(lèi) |
二類(lèi) |
二類(lèi) |
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重量kg |
2180 |
3257 |
5460 |
3896 |
5870 |
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