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       除氧器內(nèi)發(fā)生水汽沖走時，就會引起振動，如果振動較大時，會使除氧器外部的保溫層脫落，汽水管道法蘭連接處松動，焊縫開裂，引起汽水漏泄，使除氧器不能正常運行。

      造成水、汽沖擊的主要原因是進水溫度低及進水量波動大，使除氧器內(nèi)蒸汽驟然凝結(jié)，引起汽壓波動，導(dǎo)致汽水沖擊現(xiàn)象的發(fā)生，例如當(dāng)水溫較低的化學(xué)水等，在開始通水或水量突然變化時，倒流入管內(nèi)的蒸汽驟然凝結(jié)，汽壓瞬時下降，就會發(fā)生水沖擊引起振動。

      運行中除氧器水箱水位高漲而漫過除氧塔下部進汽管口時，也必然會發(fā)生劇烈的汽水沖擊，并引起強烈振動。因此在正常運行中，除氧器水箱內(nèi)的水位應(yīng)保持在水位計的2/3~3/4范圍內(nèi)比較合適。

      旋膜式除氧器上部進汽與下部進汽門的分配比例要適當(dāng)，不然上下壓差增大可能形成蒸汽把水托住的現(xiàn)象，當(dāng)進水量增大時，很容易造成水汽沖擊。進汽門一般正常負荷運行時，比例為上部進汽為25%，下部進汽為75%。此外除氧器在運行中主要監(jiān)視的項目就是壓力、溫度水位及溶解氧。只要壓力、溫度、水位控制在除氧額定工作范圍內(nèi)，溶解氧合格，解決除氧塔振動不是問題，運行中偶爾一陣微小的振動都是正常的，不必擔(dān)心。

總體上分析總結(jié)除氧器振動的原因有以下幾種情況：

（1）負荷調(diào)整不平衡；

（2）除氧塔內(nèi)汽流速度太快，引起強烈的水沖擊；

（3）工作汽壓不穩(wěn)定，引起水流速度波動，造成進水管擺動，使除氧器振動。

以上問題，可通過下述方法進行解決：

1．適當(dāng)提升補水加熱器的運行溫度，如為全補水式低壓除氧器，溫度應(yīng)控制在55℃~60℃以上，一般運行參數(shù)的低壓除氧器補水溫度應(yīng)在40℃左右；

2．適當(dāng)減少補水量，減小運行中除氧器的熱負荷載值；

3．提高設(shè)備的運行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，使進水盡量均勻，減少因補水突然增加而導(dǎo)致的加熱蒸汽瞬間凝結(jié)情況的發(fā)生；

另外除氧器運行人員必需掌握除氧器熱平衡方程計算，也就是設(shè)備在某一溫度情況下，進水量多少，需多少。溫度與壓力的汽流量，這一計算需要現(xiàn)場準(zhǔn)確參數(shù)。

根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值一般為進10T水需進1T汽，此數(shù)值僅供參考，精確計算應(yīng)有準(zhǔn)確數(shù)值后再進行熱平衡計算。

以上分析供電廠方參考，如有其他問題，雙方再聯(lián)系、討論解決。

                                                                                         連云港市華能電力輔機有限公司 技術(shù)部