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1. 設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范。

如在制作前有新版本的更高的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議發(fā)行，按最新版本的、更高的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議執(zhí)行。容器、箱類外形尺寸和接口位置及尺寸由設(shè)計(jì)院確定。

2. 壓力容器設(shè)備基本參數(shù)

（1）安裝地點(diǎn)

定期排污擴(kuò)容器布置在爐側(cè)，室外布置；其他壓力容器室內(nèi)布置；

3. 設(shè)備性能要求

（1）總的要求

1）上述壓力容器按GB150-1998《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

2）設(shè)備制造完畢后，出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力等按GB150-1998《鋼制壓力容器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3）所供設(shè)備、管道及其它附件的油漆保溫按《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》(DL/T 5072-1997)執(zhí)行。容器的包裝、運(yùn)輸按最新版JB2536《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》的規(guī)定執(zhí)行。所供設(shè)備、管道及其它附件的油漆應(yīng)在工廠內(nèi)完成，為保持廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備及管道的色調(diào)協(xié)調(diào)，面漆的顏色由招標(biāo)方確定。

4）壓力容器壁內(nèi)應(yīng)涂刷2度耐高溫的油漆。

5） 設(shè)備制造完成后，應(yīng)在明顯的位置設(shè)置容器銘牌。

6）容器接口尺寸和接口定位由投標(biāo)方和投標(biāo)方委托設(shè)計(jì)單位提供初步外形圖，并由設(shè)計(jì)院審定，簽字認(rèn)可后方可施工。

（2）定期排污擴(kuò)容器

1）定期排污擴(kuò)容器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足鍋爐起停和運(yùn)行時(shí)，保證鍋爐排污在限定的壓力、溫度下運(yùn)行。

2）定期排污擴(kuò)容器的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行情況下可能出現(xiàn)的荷載最不利組合。

3）設(shè)備的接口應(yīng)能承受從招標(biāo)方管道傳來(lái)的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同時(shí)作用。

4）除了考慮指定的接口受力要求外，還應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ恳猿浞止烙?jì)外部管道重新設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的變化。

5）定期排污擴(kuò)容器出廠前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)不允許有泄漏。焊接部位要求全部超聲波檢驗(yàn)合格。

（3）連續(xù)排污擴(kuò)容器

1）連續(xù)排污擴(kuò)容器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足鍋爐起動(dòng)正常運(yùn)行時(shí)，保證鍋爐連續(xù)排污，除氧器在額定的壓力、溫度下運(yùn)行。仍能保證該工況下的排污出力。

2）連續(xù)排污擴(kuò)容器的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行情況下可能出現(xiàn)的荷載最不利組合。

3）設(shè)備的接口應(yīng)能承受從招標(biāo)方管道傳來(lái)的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同時(shí)作用。

4）除了考慮指定的接口受力要求外，還應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ恳猿浞止烙?jì)外部管道重新設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的變化。

5）應(yīng)裝設(shè)安全門(mén)，防止任何工況引起連排擴(kuò)容器超壓。安全門(mén)設(shè)計(jì)的最大釋放能力不應(yīng)小于連排擴(kuò)容器的鍋爐最大排污量。

6）安全門(mén)由投標(biāo)方提供，宜采用全啟式彈簧安全門(mén)。安全門(mén)應(yīng)在出廠之前作試驗(yàn)，整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少應(yīng)包括編號(hào)、整定壓力、排放量等參數(shù)。

7）安全門(mén)應(yīng)分別直接安裝在連排擴(kuò)容器上，并應(yīng)考慮安全門(mén)開(kāi)啟和排汽時(shí)的反作用力、力矩和壓力的影響。

安全門(mén)最大排汽量和排汽反力計(jì)算按《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》附錄C的方法計(jì)算。

考慮突然施加荷載（F）的影響，對(duì)安全閥動(dòng)作時(shí)所施加的作用力和力矩還應(yīng)計(jì)及與安全閥開(kāi)啟時(shí)有關(guān)的動(dòng)載荷系數(shù)，該系數(shù)可取為2。

8）裝設(shè)安全門(mén)接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強(qiáng)板）及短管上的法蘭均需作強(qiáng)度驗(yàn)算，使之能承受內(nèi)壓、安全門(mén)動(dòng)作的反力和力矩、熱脹推力和安全門(mén)及排汽管的重量荷載。

9）連續(xù)排污擴(kuò)容器出廠前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)不允許有泄漏。焊接部位要求全部超聲波檢驗(yàn)合格。

（4）疏水?dāng)U容器

1）擴(kuò)容器設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足鍋爐起停和運(yùn)行時(shí)，保證鍋爐疏水在限定的壓力、溫度下運(yùn)行。

2）擴(kuò)容器的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行情況下可能出現(xiàn)的荷載最不利組合。設(shè)計(jì)中應(yīng)

3）設(shè)備的接口應(yīng)能承受從招標(biāo)方管道傳來(lái)的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同時(shí)作用。

4）除了考慮指定的接口受力要求外，還應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ恳猿浞止烙?jì)外部管道重新設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的變化。

5）擴(kuò)容器出廠前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)不允許有泄漏。焊接部位要求全部超聲波檢驗(yàn)合格。

6）應(yīng)裝設(shè)安全門(mén)，防止任何工況引起擴(kuò)容器超壓。

7）安全門(mén)由投標(biāo)方提供，宜采用全啟式彈簧安全門(mén)。安全門(mén)應(yīng)在出廠之前作試驗(yàn)，整定并加標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容至少應(yīng)包括編號(hào)、整定壓力、排放量等參數(shù)。

8）安全門(mén)應(yīng)分別直接安裝在擴(kuò)容器上，并應(yīng)考慮安全門(mén)開(kāi)啟和排汽時(shí)的反作用力、力矩和壓力的影響。

  安全門(mén)最大排汽量和排汽反力計(jì)算按《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》附錄C的方法計(jì)算。

考慮突然施加荷載（F）的影響，對(duì)安全閥動(dòng)作時(shí)所施加的作用力和力矩還應(yīng)計(jì)及與安全閥開(kāi)啟時(shí)有關(guān)的動(dòng)載荷系數(shù)，該系數(shù)可取為2。

9）裝設(shè)安全門(mén)接口短管的厚度、容器殼體的厚度（包括接口加強(qiáng)板）及短管上的法蘭均需作強(qiáng)度驗(yàn)算，使之能承受內(nèi)壓、安全門(mén)動(dòng)作的反力和力矩、熱脹推力和安全門(mén)及排汽管的重量荷載。

（5）疏水箱和閉式除鹽水箱

 投標(biāo)方應(yīng)提供就地帶遠(yuǎn)傳信號(hào)磁翻板液位計(jì)。

投標(biāo)方應(yīng)提供兩對(duì)液位測(cè)量?jī)x表開(kāi)孔，供招標(biāo)方安裝液位變送器、液位開(kāi)關(guān)用，開(kāi)孔管徑為DN50。

投標(biāo)方提供的表計(jì)應(yīng)滿足相關(guān)的要求。

（6）其他要求

1）抗震要求

設(shè)備與設(shè)備支撐設(shè)計(jì)應(yīng)能承受對(duì)應(yīng)“統(tǒng)一建筑規(guī)范"的地震負(fù)荷，并保持其結(jié)構(gòu)的完整性。箱內(nèi)液體質(zhì)量加在箱體上的傾覆力矩應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)考慮。

2）正常運(yùn)行時(shí)，設(shè)備的噪聲應(yīng)控制在合同附件有關(guān)規(guī)定以內(nèi)“即距設(shè)備外壁水平1米、高1.5米處的噪聲不大于85dB(A)”。并且投標(biāo)方提供的閥門(mén)在各種運(yùn)行情況下，在閥門(mén)下游1米處其最大噪聲不得大于80dB(A)。