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減壓減溫器技術(shù)規(guī)范書

連云港市華能電力輔機有限公司    2015-01-14 14:39:31    文字：【大】【中】【小】

3.3 運行環(huán)境及使用條件

3.3.1 設(shè)備安裝位置：

1臺減壓減溫器安裝在汽機房4m加熱器層

3.3.2 環(huán)境溫度：-20℃～40℃

4 設(shè)備規(guī)范

4.1減壓減溫器

減溫減壓器：數(shù)量為1臺。

4.1.1 減壓減溫器前蒸汽參數(shù)

工作壓力：9.81MPa，工作溫度：540℃，流量：~114 t/h

4.1.2 減壓減溫器后蒸汽參數(shù)

工作壓力：0.196MPa，工作溫度：130℃，流量：150t/h

4.1.3 減溫水參數(shù)

壓力：1.6MPa，溫度：80℃，流量： ~36t/h

4.2 技術(shù)規(guī)范（供方填寫）

5 技術(shù)要求

5.1 設(shè)備性能要求

5.1.1 在機組故障停機時，減壓減溫器應(yīng)能自動地調(diào)節(jié)閥后參數(shù)滿足預(yù)定要求。

5.1.2 當(dāng)減壓減溫器開啟時，其噴水閥則應(yīng)同時或超前開啟。

5.1.3 電動執(zhí)行器當(dāng)正在動作中的控制電源突然斷電時，此時各閥門應(yīng)能停止在斷電前的位置。

5.1.4 減壓減溫器上應(yīng)裝設(shè)安全閥，并考慮安全閥的排汽反作用力、力矩及內(nèi)壓的影響。

安全閥的選擇和計算應(yīng)按照國家勞動總局及國家技術(shù)監(jiān)督總局頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.5 裝設(shè)安全閥的短管、容器殼體（包括短管處的加強板）的壁厚及短管上的法蘭均應(yīng)作強度驗算，以及承受內(nèi)壓，安全閥動作的反力和力矩，熱脹推力及安全閥、排汽管的重量等，如安裝在地震區(qū)，還應(yīng)計入地震荷載。

5.1.6 減壓減溫器上的所有接管的長度為200毫米。

5.1.7 設(shè)備及支座都具有安全承受從任何連接管道接口傳遞來的作用于規(guī)定的設(shè)備接管座口上的力和力矩能力，并且假定這些力和力矩同時發(fā)生作用，為了確保設(shè)備安全運行，減壓減溫器的設(shè)計應(yīng)能承受電廠所有運行情況下可能存在的迭加荷載的最不利組合。

5.2 設(shè)備制造要求

5.2.1 各閥門制造應(yīng)符合JB3595《電站閥門制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

對于閥門的鑄鋼件，應(yīng)符合JB2640《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》的規(guī)定。

對于閥門的鍛鋼件，應(yīng)符合JB2633《鍋爐鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定。

對于閥門承壓焊接件，應(yīng)符合JBZ105《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的規(guī)定。

5.2.2 閥體應(yīng)采用鍛焊結(jié)構(gòu)，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。

5.2.3 閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有當(dāng)今世界先進水平即：功能多、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊和重量輕等特點。

5.2.4 調(diào)節(jié)器要求具有調(diào)節(jié)區(qū)域大和靈敏度高。

5.2.5 閥門關(guān)閉要嚴密而無泄漏（在要求的檢修期內(nèi)）。閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。

5.2.6 設(shè)備使用壽命30年以上，設(shè)備質(zhì)保期為自投運后一年。

5.2.7 由供方提供的安全閥，其排放要求，應(yīng)確保設(shè)備安全，出廠之前應(yīng)作試驗、整定、加工標(biāo)簽。

安全閥編號

整定壓力：              MPa

理論排放量：            kg/h

額定排放壓力：      MPa

額定排放量：       kg/h

5.2.8 接口和底座的布置尺寸應(yīng)在供方的外形圖上標(biāo)出，且必須取得設(shè)計院認可后可加工。

5.2.9 底座應(yīng)能承受減壓減溫器及其附件的重量。

5.2.10 減壓減溫器上應(yīng)設(shè)起吊搬運用吊耳。

5.3 設(shè)備材質(zhì)要求

5.3.1 閥門的制造，應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（部標(biāo)）或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書（或其復(fù)印件）。

5.3.2 閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。

5.3.3 制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的全面質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。

5.4 電氣設(shè)備要求

5.4.1 電動執(zhí)行器應(yīng)符合JB2921《閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

5.4.2 對于電動執(zhí)行器的快速電動機。應(yīng)以行程控制其啟閉度，電動機要有抱閘裝置。對于慢速電動機，亦以行程控制其啟閥度。而以轉(zhuǎn)矩控制其關(guān)閉。

5.4.3 電動機應(yīng)有使用可靠的超溫保護裝置，并應(yīng)為防爆、防塵的防潮型。

5.5 儀表和控制要求（I&C）

5.5.1 自合同生效日起，供方對配套供貨的熱工檢測儀表、控制設(shè)備至少應(yīng)承擔(dān)下列義務(wù)：

5.5.1.1 負責(zé)供貨范圍內(nèi)的檢測，控制設(shè)備的設(shè)計及配套供貨。

5.5.1.2 負責(zé)免費向用戶提供設(shè)計文件、說明書、全套設(shè)計圖紙、數(shù)據(jù)資料和供貨清單。

5.5.1.3 負責(zé)保證熱工檢測、控制設(shè)備的設(shè)計及供貨質(zhì)量。

5.5.1.4 負責(zé)設(shè)備出廠檢驗，保管及運輸。

5.5.1.5 負責(zé)指導(dǎo)設(shè)備在現(xiàn)場的開箱，檢查，安裝，調(diào)試及試運工作。

5.5.1.6 負責(zé)現(xiàn)場服務(wù)，解決設(shè)備出現(xiàn)的設(shè)計問題及制造和配套質(zhì)量問題。

5.5.2 供貨范圍

5.5.2.1 執(zhí)行機構(gòu)：要求智能一體化結(jié)構(gòu)形式（取消伺服放大器）直接接受4~20mA開度指令信號、電源220VAC。

供方至少應(yīng)提供下列就地儀表及相應(yīng)遠傳儀表接口；

5.5.2.2減壓減溫器進汽溫度、壓力就地顯示儀表；

5.5.2.3減壓減溫器進水溫度、壓力就地顯示儀表；

5.5.2.4減壓減溫器出口溫度、壓力就地顯示儀表；

5.5.3 技術(shù)要求

5.5.3.1 應(yīng)根據(jù)滿足正常運行的要求，配置必要的就地顯示儀表。

5.5.3.2 應(yīng)為用戶留有用于監(jiān)視測點接口，接口管規(guī)格應(yīng)在圖紙上標(biāo)注清楚。

5.5.3.3 儀表刻度應(yīng)采用國家法定計量單位。

5.5.4 設(shè)備選型

5.5.4.1 儀表及控制設(shè)備應(yīng)是經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品，不得選用國家公布的淘汰產(chǎn)品。

5.5.4.2 儀表和控制設(shè)備應(yīng)能滿足電廠使用環(huán)境要求。

5.5.4.3 由廠家配套提供的熱控就地一次儀表的選型須由用戶確定。

5.5.5 技術(shù)文件

供方至少應(yīng)向設(shè)計院提供下列技術(shù)文件：

5.5.5.1 減壓減溫閥設(shè)計運行說明文件，特別是控制、保護原理圖及說明書；

5.5.5.2 減壓減溫器系統(tǒng)圖（附測點位置）；

5.5.5.3 一次元件及變送器的說明書及接線圖；

5.5.5.4 供貨清單。

5.6 其他特殊要求

5.6.1 檢驗合格的閥門產(chǎn)品，其外殼上應(yīng)釘有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)有下列內(nèi)容：

產(chǎn)品名稱；

產(chǎn)品型號；

產(chǎn)品編號；

設(shè)計壓力（P1/P2）MPa；

設(shè)計溫度（t1/t2）℃

設(shè)計流量（在設(shè)計壓力與溫度條件下的相應(yīng)流量）；t/h

制造日期；

制造廠名。

5.6.2 檢驗合格的電動執(zhí)行器產(chǎn)品，應(yīng)釘上包括下列內(nèi)容的金屬銘牌：

產(chǎn)品名稱；

產(chǎn)品型號；

產(chǎn)品編號；

電流A；

電壓V；

輸出軸額定轉(zhuǎn)速（快速/慢速）r/min；

輸出軸最大轉(zhuǎn)圈數(shù) r/min；

制造日期；

制造廠名。

5.7 設(shè)備性能保證值

5.7.1 設(shè)備的性能應(yīng)完全達到4款中的各項技術(shù)要求。

5.7.2 設(shè)備制造中的選材、工藝、質(zhì)檢和試驗，應(yīng)按照圖樣和有關(guān)規(guī)范及規(guī)定的要求。

5.7.3 閥門、電動執(zhí)行器及控制設(shè)備，應(yīng)在廠內(nèi)組裝調(diào)試并在需方驗收之后，方能出廠。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，不須解體檢查即可安裝。供方應(yīng)保證閥門絕對不泄漏及執(zhí)行器與控制裝置運轉(zhuǎn)正常。

6 供貨范圍

6.1減壓減溫器：1臺。

6.2 減壓減溫器上的儀表、水位計、測量元件。

噴水調(diào)節(jié)閥、關(guān)斷閥、節(jié)流閥、止回閥等

6.3 安全閥及其附件。

6.4 所有法蘭接口的反法蘭及其連接附件。

6.5 所有供貨閥門的反法蘭及其連接件。

6.6 設(shè)備支架（包括固定支架、導(dǎo)向支架或滑動支架）。

6.7 備品備件及專用工具

6.7.1 易損件如閥桿（芯）、閥座以及自控裝置某些易損組件，按制造廠推薦數(shù)量隨主設(shè)備供應(yīng)。

6.7.2 對于特殊布置的閥門應(yīng)有專用的拆裝及閥座研磨工具，同時應(yīng)隨主設(shè)備供應(yīng)。

6.7.3 安裝完畢后旁路系統(tǒng)的管道（含閥門）進行清洗和蒸汽吹掃時，為保護閥座應(yīng)有專用的保護插件，制造廠將此等部件隨主設(shè)備供應(yīng)或以租賃方式供需方使用。