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一.設(shè)備狀況:

中潤煤化工有限公司裝有N12MW型汽輪機(jī)組為青島汽輪機(jī)廠設(shè)計生產(chǎn)。隨機(jī)配套射汽抽氣器，在運(yùn)行中出現(xiàn)凝汽器真空值較低情況，且能源浪費(fèi)嚴(yán)重，影響了機(jī)組熱效率，建議實施改造。

射汽抽氣器貴公司提供具體參數(shù)如下：配套射汽抽汽器，一個啟抽，一個主抽，主抽工作蒸汽流量400kg/h，抽出干空氣量40kg/h，凝氣器換熱面積1250平方米，冷卻水量3400t/h，循環(huán)水進(jìn)水溫度23度（現(xiàn)在冬季室外溫度-3度），夏季循環(huán)水溫度更高。

二.技術(shù)分析:

中潤煤化工有限公司正在使用的射汽抽汽器屬已被電力行業(yè)逐步淘汰的凝汽器抽真空設(shè)備。因其高耗低效的缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響到機(jī)組熱效率，使發(fā)電或供熱標(biāo)煤耗居高不下；另外由于抽氣動力來自過熱蒸汽，相對能耗較高與目前的國內(nèi)資源形勢不相適應(yīng)，所以全國主要汽輪機(jī)制造廠已逐漸將其淘汰,配備新型高效節(jié)能環(huán)保型射水抽氣器。我公司TDHN型節(jié)能環(huán)保型射水抽氣器是在原一、二、三代水抽基礎(chǔ)上改進(jìn)并獲得運(yùn)行經(jīng)驗的最新型射水抽氣器,其低耗高效(抽氣比耗功為1.47-2.1KW.h/Kg干空氣)已贏得電力行業(yè)的普遍認(rèn)可。

射水抽氣器利用水為工作動力源,水由閉式循環(huán)水箱經(jīng)射水泵輸送至抽氣器水室，再經(jīng)高效射流噴嘴以擴(kuò)散狀射入吸入室下部喉管，高效水流在此過程中最大程度地裹攜吸入室內(nèi)的不凝結(jié)氣體，將其強(qiáng)行壓入喉管，經(jīng)喉管下部的混合段、加強(qiáng)段，最后由出水口排入水箱。

建議唐山中潤煤化工有限公司選用連云港市華能電力輔機(jī)有限公司的節(jié)能環(huán)保型TDHN-12射水抽氣器。

抽氣能力:12Kg/h(抽吸壓力:0.004MPa)

             17.5Kg/h(抽吸壓力:0.0055MPa)

配套水泵:IS100-65-200   (電機(jī)：Y180M-2)

流量:120T/H    揚(yáng)程:47m

三.經(jīng)濟(jì)性分析:

1.主要參數(shù)

加熱蒸汽焓:3255KJ/Kg

鍋爐效率:取0.85

標(biāo)煤低位發(fā)熱量:29302KJ/Kg

發(fā)電標(biāo)煤耗:取450g/KW.h

射水抽氣器耗功:22KW

射汽抽氣器耗汽量:400Kg(P取1.2MPa, t取400℃)

2．射水抽氣器耗功折合成標(biāo)煤(以年運(yùn)行8000小時為單位)

22KW.h×450g/KW.h×8000H=79.2噸

3．射汽抽氣器耗功折合成標(biāo)煤(以年運(yùn)行8000小時為單位)

400Kg/h×8000H×3255KJ/Kg÷0.85÷29302KJ/Kg=418噸

4．由(2)、(3)兩條可知汽抽改水抽年節(jié)煤量僅多耗能一項達(dá)338.8噸。

5．射汽抽氣器技改為射水抽氣器后，，運(yùn)行真空可能會在原基礎(chǔ)上有所提高.如按較低值提高0.5KPa計算,發(fā)電綜合能耗則可下降0.53%,按年運(yùn)行8000小時，發(fā)電煤耗450克標(biāo)煤/KW.h計算(參考值),機(jī)組改造后的節(jié)煤量及效益為:

M節(jié)=6000KW×8000H×450G/KW.h×0.53%=114.5噸

6.由(4)、(5)兩條可知,唐山中潤煤化工有限公司汽抽技改為水抽,年總節(jié)煤為338.8＋114.5=453.3噸,折合成人民幣750元/噸×453.3噸≈34萬元

四.改造過程、工期及注意事項

將原射汽抽氣器拆除，按圖紙要求安裝上由我公司提供的水抽、射水泵及水箱。具體施工由華能公司派員技術(shù)指導(dǎo)由需方負(fù)責(zé)施工，改造工期15日以內(nèi)，射水抽氣器安裝采用低位布置方法，安裝于＋4.0平臺，并盡量減少彎頭，閥門等以降低水阻。

五.總述:

中潤煤化工有限公司N12MW型機(jī)組配套的原老式射汽抽氣器改為TDHN-12型節(jié)能環(huán)保型射水抽氣器節(jié)能效益可觀，現(xiàn)場安裝是可行的。

連云港市華能電力輔機(jī)有限公司 技術(shù)部