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1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)要求

1.1.1安裝運(yùn)行條件：用于加熱稀釋空氣。

布置方式：空氣預(yù)熱器布置在稀釋風(fēng)機(jī)出口水平風(fēng)道（脫硝鋼架上,室外布置）；

數(shù)量：每臺(tái)機(jī)組安裝空氣預(yù)熱器1臺(tái)，本期共安裝2臺(tái)機(jī)組。

空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫：環(huán)境空氣，參考?xì)庀髼l件。

空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫：≥165℃。

    空氣預(yù)熱器加熱風(fēng)量： 4200Nm³/h

1.1.2安裝地點(diǎn)及疏水方式：

空氣預(yù)熱器安裝地點(diǎn)：脫硝鋼架上，室外布置；

疏水方式：背壓疏水，疏水回收再利用。

空氣預(yù)熱器采用蒸汽加熱。空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)用汽為電廠輔助蒸汽，蒸汽參數(shù)：壓力1.22MPa.g，工作溫度為387℃。   

1.1.4 結(jié)構(gòu)型材應(yīng)能滿足空氣預(yù)熱器強(qiáng)度設(shè)計(jì)的要求。

1.1.5 空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮作為單獨(dú)設(shè)備可以搬動(dòng)?？紤]最低限度設(shè)置兩個(gè)吊耳，確保每個(gè)吊耳都能承受整個(gè)設(shè)備的重量。附加的吊耳考慮必要時(shí)用來(lái)水平拉動(dòng)空氣預(yù)熱器。

1.1.6 連云港華能設(shè)計(jì)的空氣預(yù)熱器應(yīng)能承受下列所有可能的荷載：地震荷載、靜荷載和動(dòng)荷載（含靜水壓）。

1.1.7 連云港華能所有汽水管道法蘭應(yīng)符合HG/T20592-2009，至少延伸到箱殼外面150mm。

1.1.9 需方系統(tǒng)和連云港華能設(shè)備接口

                            空氣預(yù)熱器接口表：

序號(hào)	項(xiàng)    目	尺    寸	位    置
1	空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道	Φ355.6×5	連云港華能提供空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道法蘭及配對(duì)法蘭（包括螺栓、螺母、墊片等連接件）
2	空氣預(yù)熱器出口風(fēng)道	Φ406.4×5	連云港華能提供空氣預(yù)熱器出口風(fēng)道法蘭及配對(duì)法蘭（包括螺栓、螺母、墊片等連接件）
3	蒸汽管道	Φ76×4.0（暫定）	接口管徑由連云港華能確定，連云港華能提供蒸汽入口法蘭及配對(duì)法蘭（包括螺栓、螺母、墊片等連接件）
4	疏水管道	Φ57×3.5（暫定）	接口管徑由連云港華能確定，連云港華能提供疏水出口法蘭及配對(duì)法蘭（包括螺栓、螺母、墊片等連接件）

說(shuō)明： 空氣預(yù)熱器的運(yùn)行應(yīng)按照抽取蒸汽加熱冷風(fēng)的方式，連云港華能應(yīng)根據(jù)蒸汽參數(shù)和耗量確定蒸汽管徑和疏水的管徑，相應(yīng)的閥門、儀表及管道由需方負(fù)責(zé)。  

1.2 設(shè)計(jì)要求

1.2.1連云港華能應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范所列條件進(jìn)行空氣預(yù)熱器的選擇和設(shè)計(jì)。

1.2.2連云港華能應(yīng)保證空氣預(yù)熱器及附件符合技術(shù)性能的要求。

1.2.3所有承壓部件應(yīng)按照GB150 設(shè)計(jì)和制造。

1.2.4空氣預(yù)熱器及附件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮能方便更換和維修。

1.2.5空氣預(yù)熱器及附件應(yīng)該是技術(shù)上成熟產(chǎn)品的復(fù)制品，而不是試制產(chǎn)品。

1.2.6連云港華能應(yīng)保證滿足需方提出的空氣預(yù)熱器及附件性能設(shè)計(jì)參數(shù)，連云港華能提供的所有空氣預(yù)熱器及附件，在整個(gè)工作容量范圍內(nèi)，均應(yīng)能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1.2.7空氣預(yù)熱器及附件設(shè)計(jì)壽命不小于30年。

1.2.8設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)能在相應(yīng)區(qū)域的地震荷載下保持結(jié)構(gòu)的完整性。

1.2.9連云港華能提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)文件，這些文件至少包括：

產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書

主要零部件材料檢驗(yàn)合格證書

主要零部件材料試驗(yàn)報(bào)告

各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果

1.2.10空氣預(yù)熱器應(yīng)有介質(zhì)流向及銘牌，其銘牌內(nèi)容應(yīng)包括名稱、型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求的技術(shù)數(shù)據(jù)，如重量、壓力、溫度、制造廠、出廠編號(hào)、出廠年月等。

1.3性能要求

1.3.1 空氣預(yù)熱器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。空氣預(yù)熱器的配套設(shè)備不應(yīng)為國(guó)家明令禁止生產(chǎn)或淘汰的設(shè)備。除易損件外，空氣預(yù)熱器的壽命應(yīng)在30年以上。

1.3.2連云港華能保證其供貨范圍內(nèi)空氣預(yù)熱器及其附屬系統(tǒng)完整性和可靠性，不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。需方不需另行采購(gòu)連云港華能范圍內(nèi)的設(shè)備和材料。連云港華能對(duì)其所供設(shè)備和材料性能應(yīng)保證如下：

1) 空氣預(yù)熱器出口的溫度應(yīng)保證不低于165℃。

2) 在設(shè)計(jì)工況時(shí)，空氣預(yù)熱器風(fēng)側(cè)阻力小于 500 Pa。

3) 連云港華能應(yīng)保證在各個(gè)工況下空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫滿足要求，并且空氣預(yù)熱器傳熱面積的裕量均不小于20%。

4) 空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)能滿足其性能和最高供汽參數(shù)的要求。

5) 空氣預(yù)熱器片串聯(lián)成組，組合積木式裝配，各組串、并聯(lián)的空氣預(yù)熱器片之間應(yīng)密封嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。空氣預(yù)熱器還應(yīng)保證疏水通暢，換熱管不許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。如出現(xiàn)，連云港華能應(yīng)無(wú)條件及時(shí)更換新的空氣預(yù)熱器組，由此原因造成的損失由連云港華能負(fù)責(zé)。

6) 空氣預(yù)熱器從第一次啟動(dòng)運(yùn)行開始，在質(zhì)保期內(nèi)，因制造質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時(shí)，連云港華能免費(fèi)為需方修理或更換零部件。

7) 空氣預(yù)熱器噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，離空氣預(yù)熱器1米處的噪聲不得大于85dB(A)。

8)  連云港華能須采取有效措施防止空氣預(yù)熱器在各工況下運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

9)   空氣預(yù)熱器總長(zhǎng)度：＜2000mm；

10) 自動(dòng)控制裝置性能保證指標(biāo)：風(fēng)溫溫控制值與運(yùn)行值之差≤±2℃

11) 空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行后疏水排放干凈，無(wú)存水。

4.1.4結(jié)構(gòu)要求

4.1.4.1換熱元件為鋼鋁復(fù)合整體軋制圓形翅片管，不采用纏繞式或套片式翅片。

芯管材質(zhì)為  20，GB3087   ，翅片材質(zhì)為  AL1060   。各片以足夠剛性的框架組合（如運(yùn)輸超限，可在現(xiàn)場(chǎng)組裝）成整體。

4.1.4.2空氣預(yù)熱器在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證本規(guī)范書規(guī)定的輔助蒸汽在空氣預(yù)熱器內(nèi)釋放全部汽化潛熱，將空氣加熱后在空氣預(yù)熱器內(nèi)凝結(jié)成水。并保證疏水通暢、維護(hù)檢修方便。

4.1.4.3上下蒸汽聯(lián)箱采用無(wú)縫鋼管式聯(lián)箱，并且每根翅片管都能單獨(dú)補(bǔ)償熱膨脹。

4.1.4.3空氣預(yù)熱器（組合后）用法蘭與兩側(cè)風(fēng)道相連。與風(fēng)道連接的法蘭應(yīng)成組供貨（包括反法蘭、螺栓、螺母、墊片等連接件）。并應(yīng)同時(shí)鉆孔，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。

4.1.4.4空氣預(yù)熱器的強(qiáng)度應(yīng)滿足正常及非正常工況運(yùn)行時(shí)蒸汽參數(shù)的要求。

4.1.4.5如有其他需要考慮的特殊要求，應(yīng)隨圖紙資料同時(shí)提供。

4.1.4.6材料和焊接要求

材料的選擇應(yīng)遵循GB150-1998。材料與處理液體的相容性應(yīng)由連云港華能負(fù)責(zé)。

1) 所有承壓部件應(yīng)適應(yīng)預(yù)定的工作條件，并按照GB150-1998壓力容器規(guī)范適用的附件設(shè)計(jì)和制造。外部管道應(yīng)符合GB8163-87管道規(guī)范的要求。

2) 受壓部件和主要受力部件所用材料都應(yīng)具有必要的質(zhì)保數(shù)據(jù)。制造廠應(yīng)對(duì)所有材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確保材料質(zhì)量。

3) 設(shè)備在出廠前按規(guī)定進(jìn)行必要的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并將其記錄提供給需方，根據(jù)壓力容器有關(guān)的管理規(guī)定，提供強(qiáng)度計(jì)算書及詳細(xì)換熱計(jì)算書。

4) 連云港華能有責(zé)任進(jìn)行設(shè)備的安裝指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)對(duì)由于設(shè)計(jì)和制作方面的原因出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理。

5) 設(shè)備出廠應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，以防生銹。

4.1.4.7所有焊接應(yīng)遵循連云港華能的焊接要求及現(xiàn)行規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。焊接程序及焊工能力的資格審查應(yīng)符合GB150。

4.1.4.8外殼焊縫、端頭焊縫及外殼與端頭間的焊縫應(yīng)為全焊透雙面對(duì)焊接頭。當(dāng)不能實(shí)現(xiàn)可靠的背部焊接時(shí)，可采用帶可拆背部墊片的單對(duì)焊接頭。焊后可將墊片上的背部墊板拆除。但連云港華能應(yīng)保證焊接質(zhì)量和設(shè)備全部性能要求。

板拆除。但連云港華能應(yīng)保證焊接質(zhì)量和設(shè)備全部性能要求。