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1025T/H除氧器排汽余熱回收技改方案
來(lái)源: | 作者:pro05b23c | 發(fā)布時(shí)間: 3211天前 | 3693 次瀏覽 | 分享到:


    一、概述

除氧器的排氣不可避免地要夾帶一定量的水蒸汽,特別是老式除氧器的排汽帶汽現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。這樣不僅浪費(fèi)了大量的經(jīng)過多次處理后的優(yōu)質(zhì)水源和蒸汽中所含的大量熱能,而且大量蒸汽外泄,影響了無(wú)泄漏工廠的創(chuàng)建。特別是在寒冷的冬季,蒸汽受冷后凝結(jié)成水落在房頂和地面上,又進(jìn)一步結(jié)成冰,如此日積月累,冰層不斷增厚,將嚴(yán)重危及工廠的安全生產(chǎn)。因此,設(shè)置除氧器排氣(汽)回收裝置勢(shì)在必行。本產(chǎn)品的主要用途是將除氧器等設(shè)備排出的高溫余汽進(jìn)行冷卻,同時(shí)加熱冷卻水,使排汽余熱得以充分利用,是節(jié)能效益非常可觀的新型節(jié)能設(shè)備。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成:塔體、冷卻板、汽水分配盤、上下封頭、冷卻水進(jìn)水口、出水口等組成。除氧器余汽通過冷卻器內(nèi),然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來(lái)調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi),到達(dá)上冷卻板當(dāng)水位超過緩沖板時(shí),經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板,在此過程中,冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱,最后由出水口流入疏水箱,循環(huán)再利用。

將除氧器排氣(汽)從進(jìn)汽口引入余汽回收罐,使其與從進(jìn)水口引入的補(bǔ)充水或凝結(jié)水進(jìn)行混合傳質(zhì),在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下,水、汽充分接觸,“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中,不凝氣從罐頂放空口排入大氣。

為了保證汽、水能夠充分接觸,進(jìn)水通過噴淋裝置向下噴淋,這樣可使進(jìn)水在罐體截面上分布均勻,又使進(jìn)水呈半霧化狀態(tài),可以大大強(qiáng)化進(jìn)水對(duì)水蒸汽的吸收。另外,罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料,不變形、不腐蝕,可以長(zhǎng)期使用,無(wú)需維修、更換,在罐頂排汽口前加裝一除沫器,可以降低最終排汽的含汽量。

因?yàn)槌跗髋牌械暮趿枯^高,為了防止其過多地再次溶入補(bǔ)水中,必須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽、水比例,使罐內(nèi)始終保持適宜的壓力和溫度,以利氧氣的排出。

三、技改說明

除氧器排汽余熱回收可對(duì)單臺(tái)除氧器的排汽進(jìn)行回收,也可以同時(shí)對(duì)多臺(tái)除氧器的排汽進(jìn)行回收,但為了保證回收效果,進(jìn)入同一系統(tǒng)的排汽,其排汽壓力應(yīng)相近。

除氧器排汽余熱回收也可以對(duì)其它地方的排汽進(jìn)行回收,但必須知道排汽的壓力,溫度和流量,以便確定系統(tǒng)的型號(hào)和操作規(guī)程。

四、經(jīng)濟(jì)效益

貴公司現(xiàn)用除氧器參數(shù):

額定出力:1025T/H   工作溫度:350℃    工作壓力:1MPa

由此可知:除氧器的排汽量約為5T/H,即余熱回收裝置進(jìn)汽量為5T/H,進(jìn)汽溫度為350℃,壓力為1MPa,由此可得:

因其為定壓過程,除氧器每小時(shí)排出蒸汽的熱量為

 。。。。。。。此處略(聯(lián)系我們獲得

則,此余汽回收裝置進(jìn)水量為29T/H

1千克標(biāo)煤燃燒可產(chǎn)生5000-6000大卡,即20950-25140千焦熱量,則將58T水溫度提高84℃可節(jié)約標(biāo)煤:

10254×103÷25140=408kg

按余汽回收裝置年運(yùn)行7200小時(shí)計(jì)算

一年可節(jié)約標(biāo)煤:

408×7200=2937.6T

節(jié)煤量合人民幣2937.6×260元=76.3776萬(wàn)元

由以上計(jì)算可知,系統(tǒng)加裝排汽余熱回收裝置后可利用大量熱能,節(jié)約成本,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

五、安裝說明

除氧器余汽回收裝置的安裝非常簡(jiǎn)單方便,只需將設(shè)備固定在平臺(tái)上,再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可。工期約為3-4天。

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