一、 一、鍋爐防腐噴涂簡(jiǎn)介：

在爐膛內布置水冷壁管的循環(huán)流化床鍋爐，普遍產(chǎn)生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設計的爐型、燃燒煤種、燃燒調整等因素有關(guān)，有些磨損是相當嚴重的。做好與噴涂相關(guān)的每個(gè)環(huán)節的質(zhì)量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質(zhì)量檢查驗收，是做好爐內水冷壁噴涂時(shí)質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節。

  二、鍋爐防腐噴涂流程：

1、  1、現場(chǎng)檢查磨損狀況

在計劃停爐檢修時(shí)，或因水冷壁管泄漏、爆管停爐臨時(shí)搶修時(shí)，都應檢查爐水冷壁管磨損情況；檢查管壁磨損狀況是爐內防磨噴涂第一步工作，要根據各個(gè)鍋爐不同磨損狀況來(lái)制定噴涂方案，可做較大范圍噴涂，也可做個(gè)別修補涂。
  2、噴涂前處理
      經(jīng)檢查水冷壁管已存在磨損時(shí)，根據磨損情況，噴涂前先做好處理。華能電力輔機的處理原則是：當磨損面減薄比較均勻，沒(méi)有出現局部凹坑現象，且壁厚測量大于理論強度計算值的，表面粗糙處理后即可做熱噴涂；如果磨損面磨損嚴重，減薄比較均勻，面積大，壁厚已小于理論強度計算值的，則應做換管處理（只要檢查及時(shí)可避免這種情況）；對于局部磨出凹坑，先做補焊，再?lài)娡?；噴涂過(guò)的金屬耐磨層，長(cháng)時(shí)間運行磨出新的凹坑時(shí)，也做補焊后再?lài)娡??？傊h(huán)流化床鍋爐水冷壁管壁面（包括鰭片壁面）都應順平，凡突或凹部位都會(huì )加速磨損。
  3、噴涂前的補焊
      由于循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管都是用20G一類(lèi)的優(yōu)質(zhì)碳鋼管制造的，有好的焊接性能。同時(shí)需要補焊的凹坑或面較小，因此補焊可以取得好的效果。 
  4、噴砂打磨：
      噴涂前的基體表面必須清潔、無(wú)油污、且須達到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金屬外觀(guān)和均勻粗化。噴砂后，基體表面粗糙度應達到Rz40~80um。且干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡。，以對表面進(jìn)行仔細的清理及有效的表面毛化，達到提高噴涂結合強度的目的。
  5、防腐蝕噴涂：

使用超音速電弧噴涂技術(shù)對水冷壁進(jìn)行噴涂，噴涂材料為專(zhuān)用45CT，設計噴涂厚度0.8～1.0mm。噴涂表面達到均勻、致密。噴砂后的水冷壁管，應盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時(shí)間不可超過(guò)12小時(shí)，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。 
根據循環(huán)流化床鍋爐工況條件，水冷壁管防磨熱噴涂涂層應有下列要求：
    a.涂層對基體必須有良好的結合，防止在運行條件下因物理和化學(xué)的作用而脫落。 
     b.涂層應與基體有大體一致的熱膨脹系數。
     c.涂層不應是嚴重隔熱的，噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。
     d.涂層不能損害基體，尤其工件加熱到高溫時(shí)。
    e.涂層在運行條件下，要有良好的耐磨性，耐熱性和抗氧化能力。

 三、鍋爐防腐噴涂主要理化指標：

厚   度：0.6～0.8mm

粒子速度：386m/s

結合強度：≥55Mpa

硬   度：HRC65

抗高溫氧化性：+12.16mg/cm²(750℃氧化250h)

孔 隙 率：≤ 0.9% 

導熱系數：45-55W/m²﹒k

線(xiàn)膨脹系數：9.5-11.5×10^-6/k

  四、鍋爐防腐噴涂注意事項:

  a. 送絲盤(pán)及送絲情況設專(zhuān)人監護，以保證順利送絲，防止絲材“打結”，同時(shí)必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。

  b. 噴涂過(guò)程中若發(fā)現送絲不穩、熔絲爆斷、電弧時(shí)斷時(shí)續現象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，松動(dòng)時(shí)應及時(shí)擰緊。

 c. 噴涂過(guò)程中燒損的導電嘴應及時(shí)更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。

 d．噴涂時(shí)，應杜絕為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進(jìn)行上下分區工作，增加結合過(guò)渡區。

  標準：

  目測：噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)起皮、開(kāi)裂，鼓包、脫落現象，表面呈銀白色。