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鍋爐噴涂防腐
    發(fā)布時間: 2023-08-08 11:52    
在爐膛內(nèi)布置水冷壁管的循環(huán)流化床鍋爐,普遍產(chǎn)生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設(shè)計的爐型、燃燒煤種、燃燒調(diào)整等因素有關(guān),有些磨損是相當(dāng)嚴(yán)重的。做好與噴涂相關(guān)的每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補(bǔ)焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質(zhì)量檢查驗收,是做好爐內(nèi)水冷壁噴涂時質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、 一、鍋爐防腐噴涂簡介:

在爐膛內(nèi)布置水冷壁管的循環(huán)流化床鍋爐,普遍產(chǎn)生水冷壁管磨損。磨損的速度因不同設(shè)計的爐型、燃燒煤種、燃燒調(diào)整等因素有關(guān),有些磨損是相當(dāng)嚴(yán)重的。做好與噴涂相關(guān)的每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。檢查管壁磨損狀況、制定補(bǔ)焊工藝、選擇金屬耐磨層、管壁噴前粗糙處理及噴涂后質(zhì)量檢查驗收,是做好爐內(nèi)水冷壁噴涂時質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

  二、鍋爐防腐噴涂流程:

1、  1、現(xiàn)場檢查磨損狀況

在計劃停爐檢修時,或因水冷壁管泄漏、爆管停爐臨時搶修時,都應(yīng)檢查爐水冷壁管磨損情況;檢查管壁磨損狀況是爐內(nèi)防磨噴涂第一步工作,要根據(jù)各個鍋爐不同磨損狀況來制定噴涂方案,可做較大范圍噴涂,也可做個別修補(bǔ)涂。
  2
、噴涂前處理
     
經(jīng)檢查水冷壁管已存在磨損時,根據(jù)磨損情況,噴涂前先做好處理。華能電力輔機(jī)的處理原則是:當(dāng)磨損面減薄比較均勻,沒有出現(xiàn)局部凹坑現(xiàn)象,且壁厚測量大于理論強(qiáng)度計算值的,表面粗糙處理后即可做熱噴涂;如果磨損面磨損嚴(yán)重,減薄比較均勻,面積大,壁厚已小于理論強(qiáng)度計算值的,則應(yīng)做換管處理(只要檢查及時可避免這種情況);對于局部磨出凹坑,先做補(bǔ)焊,再噴涂;噴涂過的金屬耐磨層,長時間運(yùn)行磨出新的凹坑時,也做補(bǔ)焊后再噴涂??傊h(huán)流化床鍋爐水冷壁管壁面(包括鰭片壁面)都應(yīng)順平,凡突或凹部位都會加速磨損。
  3
、噴涂前的補(bǔ)焊
      
由于循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管都是用20G一類的優(yōu)質(zhì)碳鋼管制造的,有好的焊接性能。同時需要補(bǔ)焊的凹坑或面較小,因此補(bǔ)焊可以取得好的效果。 
  4
、噴砂打磨:

      
噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達(dá)到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。噴砂后,基體表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40~80um。且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。,以對表面進(jìn)行仔細(xì)的清理及有效的表面毛化,達(dá)到提高噴涂結(jié)合強(qiáng)度的目的。
  5
、防腐蝕噴涂:

使用超音速電弧噴涂技術(shù)對水冷壁進(jìn)行噴涂,噴涂材料為專用45CT,設(shè)計噴涂厚度0.81.0mm。噴涂表面達(dá)到均勻、致密。噴砂后的水冷壁管,應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂,其間隔時間越短越好,在晴天或不潮濕的天氣,間隔時間不可超過12小時,在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下,間隔時間不超過2小時。 
根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐工況條件,水冷壁管防磨熱噴涂涂層應(yīng)有下列要求:

    a.
涂層對基體必須有良好的結(jié)合,防止在運(yùn)行條件下因物理和化學(xué)的作用而脫落。 
     b.
涂層應(yīng)與基體有大體一致的熱膨脹系數(shù)。

     c.
涂層不應(yīng)是嚴(yán)重隔熱的,噴涂后的涂層要不影響水冷壁管正常的熱交換功能。
     d.
涂層不能損害基體,尤其工件加熱到高溫時。
    e.
涂層在運(yùn)行條件下,要有良好的耐磨性,耐熱性和抗氧化能力。

 三、鍋爐防腐噴涂主要理化指標(biāo):

   度:0.60.8mm

粒子速度:386m/s

結(jié)合強(qiáng)度:≥55Mpa

   度:HRC65

抗高溫氧化性:+12.16mg/cm2(750℃氧化250h)

孔 隙 率:≤ 0.9% 

導(dǎo)熱系數(shù):45-55W/m2k

線膨脹系數(shù):9.5-11.5×10-6/k

  四、鍋爐防腐噴涂注意事項:

  a. 送絲盤及送絲情況設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證順利送絲,防止絲材“打結(jié)”,同時必須保證兩絲間絕對絕緣,以免造成短路。

  b. 噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時斷時續(xù)現(xiàn)象,應(yīng)先檢查導(dǎo)電嘴使用狀況,再次檢查導(dǎo)絲管安裝是否牢固,松動時應(yīng)及時擰緊。

 c. 噴涂過程中燒損的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時更換,加工精度超標(biāo)的導(dǎo)電嘴禁止使用。

 d.噴涂時,應(yīng)杜絕為圖工作方便,人為的將一次即可形成的涂層,進(jìn)行上下分區(qū)工作,增加結(jié)合過渡區(qū)。

  標(biāo)準(zhǔn):

  目測:噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應(yīng)無麻點(diǎn),無起皮、開裂,鼓包、脫落現(xiàn)象,表面呈銀白色。